Ajinomoto es una empresa multinacional japonesa fundada en 1909 en Tokio que produce condimentos, aceites de cocina, productos alimenticios y farmacéuticos.
La traducción literal de Ajinomoto es “Esencia del gusto”, que se utiliza como nombre comercial del glutamato monosódico de la empresa. Ajinomoto produce actualmente un tercio de todo el glutamato monosódico producido en el mundo. El 13 de enero de 2006, Ajinomoto adquirió la empresa de salsas y condimentos Amoy Food Limited que anteriormente pertenecía al grupo Danone.
Con el fin de optimizar la producción de los condimentos SAZÓN®, marca líder en ventas de la categoría, Ajinomoto recurrió a Cassioli para el diseño y puesta en marcha de un sistema automático dedicado a la paletización de las cajas de productos provenientes de 9 líneas diferentes de producción, con la necesidad de paletizar cada una de estas 9 líneas por separado en sus respectivos palets.
Una de las principales peticiones del cliente fue buscar una solución que pudiera desarrollarse en espacios reducidos y que sobre todo pudiera trabajar codo con codo con los empleados, reduciendo los riesgos y la posibilidad de accidentes. Las instalaciones en las que se realizaron las obras de la nueva planta automatizada fue la de Limeira, una de las cuatro plantas industriales de la empresa, ubicada en el estado de Sao Paulo en Brasil.
Cassioli ha instalado 3 celdas de
paletizado donde cada robot puede
trabajar simultáneamente en tres líneas,
paletizando en su propio palet.
Para trabajar en tres líneas, el robot ha
sido equipado con un 7º eje que permite
el desplazamiento de la base y un 8º eje
vertical adicional.
De este modo fue posible aumentar el
área de trabajo del robot manteniendo
los requisitos de seguridad necesarios
para la convivencia hombre-máquina.
El sistema ha sido estudiado en detalle
desde un punto de vista mecánico y
sobre todo de software, poniendo en
práctica las teorías de la industria 4.0 y
la interacción entre hombre y máquina
(Human-Machine Interaction, HMI).
A través de un riguroso análisis funcional
de las fases operativas y de
configuración, garantizando todos los
requisitos de seguridad y manteniendo
todas las funciones, fue posible operar
sin comprometer el rendimiento de la
solución. Los escáneres de área detectan la
entrada del operador en el área de
trabajo del robot y limitan su
movimiento para continuar operando de
manera segura sin barreras físicas.
Los reducidos espacios y la necesidad de una solución que conviva con el operador humano llevaron a Cassioli a desarrollar un sistema basado en robots colaborativos capaces de automatizar y agilizar los procesos más repetitivos.
Algunos detalles:
INDUSTRIA TOTALMENTE DIGITALIZADA
AUMENTO DEL 100% DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
(NUEVA ÁREA DISPONIBLE)
Explotación máxima
del espacio disponible
Reducción significativa del riesgo de accidentes operativos
Aumento
de la eficiencia
de producción
Máxima
organización
del entorno de trabajo
Reconocimiento
del beneficio económico de:
“Industria 4.0”
CASE STUDY
Cobot palletizing
AJINOMOTO
Località Guardavalle 63,
Torrita Di Siena (Siena) 53049 Italy
Tel +39 0577 684511
Fax +39 0577 686084
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