Case study karina plasticos

LA EMPRESA

Karina Plásticos es una empresa brasileña líder y especialista mundial en la producción de compuestos termoplásticos, enfocada en PVC, poliolefinas (PE y PP) y masterbatches. 

Con más de 45 años de trayectoria, atiende a industrias como cables y conductores, calzado, embalajes y automotriz. Es reconocida por su innovación, sostenibilidad (con materiales como el carimbil, termoplástico degradable) y alta tecnología para la personalización de productos para clientes en Brasil y en el exterior.

NECESIDAD DEL CLIENTE

El cliente recurrió a Cassioli para la construcción de un almacén de materia prima dedicado a abastecer sus líneas de producción. Cassioli suministró un Almacén Automático de Multiprofundidad para el almacenamiento de palets de sacos y big bags sobre palet de apoyo (esclavo). La construcción del almacén fue idealizada con el fin de maximizar la capacidad de almacenamiento en el edificio existente. El proyecto comenzó con un análisis de datos estadísticos de flujo para dimensionar el sistema y un análisis de volumen para acomodar con eficiencia los diferentes tipos de productos y dimensiones de palets. La estructura de almacenamiento y el riel del transelevador se desarrollaron especialmente con un conjunto de zapatas ajustables para compensar eventuales deformaciones y desniveles del piso.

LA SOLUCIÓN CASSIOLI

El Almacén Automático de Multiprofundidad de Cassioli está compuesto por un transelevador I-Crane con Satélite ISAT, que permite el almacenamiento inteligente de palés en varias profundidades. El sistema dispone de una entrada automática para la verificación de palés, equipada con control dimensional, control de peso y lectura de código de barras. Las operaciones de entrada y salida de palés están completamente automatizadas, garantizando fluidez y fiabilidad al proceso logístico. La solución gestiona el almacenamiento de palés que contienen sacos y big bags, siempre sobre palés de soporte, respetando los estándares de seguridad y estabilidad. El área de expedición consta de una salida con lanzadera automática, responsable de la disponibilidad de los productos en seis bahías de picking; cada una de ellas cuenta con un monitor que orienta al operario sobre la ruta de entrega y el destino de los productos, aumentando la agilidad y reduciendo los errores de separación. El retorno de los palés vacíos se realiza de forma automática mediante un apilador integrado en los transportadores; el almacén tiene una capacidad total de 7.460 palés, lo que representa una solución robusta y escalable para grandes volúmenes.

VENTAJAS

INDUSTRIA ALTAMENTE DIGITALIZADA

GRAN CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO EN UN ÁREA LIMITADA

MÁXIMA EXPLOTACIÓN DEL ESPACIO DISPONIBLE

CONCENTRACIÓN DEL ALMACENAMIENTO EN UN SOLO ALMACÉN

AUMENTO DE LA EFICIENCIA LOGÍSTICA DE PICKING Y TRANSPORTE

MÁXIMA ORGANIZACIÓN DEL AMBIENTE DE TRABAJO

CONTROL DE ALMACENAMIENTO CON WMS CASSIOLI E INTEGRACIÓN TOTAL CON EL ERP DEL CLIENTE

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