Case study bracell

LA EMPRESA

Bracell es un líder global en la producción de celulosa soluble y especial, con operaciones en Brasil en los estados de Bahía y São Paulo.

La empresa se destaca por ser uno de los mayores productores mundiales de materia prima utilizada en la fabricación de viscosa, rayón, productos farmacéuticos y alimenticios.
Recientemente, la empresa consolidó su posición con la finalización del “Proyecto Star”, una imponente expansión en el estado de São Paulo que dio origen a una de las fábricas de celulosa más grandes y modernas del planeta. Además de la celulosa industrial, Bracell se ha expandido recientemente al mercado de productos de papel tissue para uso doméstico y sanitario.

NECESIDAD DEL CLIENTE

Debido a la expansión de su operación, con una capacidad proyectada de 286.000 toneladas al año, se requirió una solución robusta para el almacenamiento de producto terminado, garantizando un sistema que soporte la alta demanda, la complejidad operativa y la integración con procesos logísticos y de TI, manteniendo estrictos estándares de seguridad y eficiencia. Entre las principales dificultades se encuentran la limitación de espacio físico, la necesidad de una alta densidad de almacenamiento, la integración con líneas de conversión y sistemas ERP, además del cumplimiento de las normas técnicas y los requisitos de seguridad contra incendios. El proyecto también demanda una infraestructura eléctrica y de TI robusta. En síntesis, este proyecto representa un paso estratégico para Bracell, consolidando su capacidad de atender al mercado con excelencia operativa, tecnología avanzada y estándares globales de calidad y seguridad.

LA SOLUCIÓN CASSIOLI

Cassioli presentó una solución integral que incluye un almacén autoportante con capacidad para almacenar unas 24.000 posiciones de palés, con un movimiento intenso: entradas de hasta 140 palés por hora y salidas que pueden alcanzar los 200 palés por hora. La operación será continua, en tres turnos, los siete días de la semana, con aproximadamente 50-100 SKU diferentes. Además, el 60% de los movimientos corresponden al picking de palés, lo que aumenta la necesidad de automatización inteligente e integración con los sistemas de gestión.
La solución ofrece un sistema completo: estructura metálica autoportante, transelevadores, cintas transportadoras, software de gestión, sistemas eléctricos y de automatización, además de la integración con los transportadores existentes. También es esencial garantizar interfaces seguras con SAP a través de webservice, la monitorización de la integración y el cumplimiento de los requisitos de ciberseguridad.

VENTAJAS

OPTIMIZACIÓN DE ESPACIOS Y EFICIENCIA LOGÍSTICA

REDUCCIÓN DE COSTES DE SEGURIDAD Y OPERATIVOS

REDUCCIÓN DE AVERÍAS EN MATERIALES ALMACENADOS

MONITOREO CONTINUO DEL RENDIMIENTO Y TRAZABILIDAD DE MATERIALES

EXPLOTACIÓN MÁXIMA DEL ESPACIO DISPONIBLE

MÁXIMA ORGANIZACIÓN DEL ENTORNO DE TRABAJO

CONTROL DE ALMACENAMIENTO CON WMS CASSIOLI E INTEGRACIÓN TOTAL CON EL ERP DEL CLIENTE

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