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El compromiso de Cassioli con una empresa cada vez más sostenible continúa.

Gracias a los casi 500 paneles fotovoltaicos (Canadian Solar de 315 Wp de potencia nominal cada uno) instalados sobre nuestra nueva nave industrial, hemos conseguido la producción de 250.000 kWh de energía procedente de fuentes renovables. De estos, 230.000 kWh se autoconsumían dentro de la empresa para las necesidades de la actividad laboral, mientras que los 20.000 kWh restantes se retroalimentaban a la red a través del denominado “Intercambio en el lugar”. Gracias únicamente al uso de paneles fotovoltaicos, nuestra empresa registró un ahorro de 162.000 kg de dióxido de carbono liberado al aire, equivalente a la capacidad de absorción de más de 6000 árboles.

Un importante paso adelante para contribuir a la protección del medio ambiente, llevando a cabo políticas verdes que tienen como objetivo producir electricidad limpia y hacernos más conscientes del importante papel que tenemos cada uno de nosotros en el respeto del ecosistema que nos rodea.

Casi 80 años después de su fundación, Cassioli da otro paso importante al abrir una nueva planta de fabricación en América del Norte. Después de establecerse con la primera oficina comercial en Atlanta en 2009, este año Cassioli decidió consolidar aún más su presencia en los Estados Unidos con la compra de un nuevo sitio de producción en el Parque Industrial Creekside en Newnan, Condado de Coweta, Georgia.

“La decisión de expandir nuestra presencia en el área de América del Norte con el primer sitio de producción de EE. UU. en Newnan fue un paso esencial en la estrategia de crecimiento de nuestro negocio”, dijo Carlo Cassioli, director ejecutivo de Cassioli. “Durante las últimas décadas una de las principales tendencias en la industria manufacturera estadounidense ha sido el aumento de la productividad del sector. Las presiones competitivas globales han obligado a las empresas a ser más resistentes, duplicando la producción por trabajador. En este contexto, la automatización es un factor clave para continuar con esta tendencia y la posibilidad de tener un sitio de producción en los Estados Unidos nos permite ampliar el potencial de la empresa, contratar nuevo personal y garantizar una mayor presencia en el área”.

Es desde principios de 2021 que Cassioli ha trabajado para encontrar un área adecuada que pudiera combinar la posición favorable y el enfoque innovador orientado a los negocios: el condado de Coweta fue la elección estratégica para levantar la nueva planta. La fábrica se inauguró este año y durante los próximos cinco años se pretende diversificar y hacer crecer aún más la capacidad productiva del Grupo.

“Estar finalmente presente de manera estructurada en los Estados Unidos nos permitirá consolidar nuestra presencia en el mercado norteamericano, reduciendo los tiempos de intervención y aumentando los servicios profesionales en sitio para los clientes actuales y futuros” – dijo Marco Cencetti, CEO de Cassioli USA. «Pensar globalmente, actuar localmente» es nuestro lema, que a lo largo de los años ha sido promovido y transmitido a todos los organismos comerciales de Cassioli: nosotros, como Cassioli USA, estamos ansiosos por continuar con esta filosofía».

La planta de Newnan, que actualmente mide aproximadamente 20,000 pies cuadrados, oficinas y almacén incluidos, se une a los sitios de producción históricos de Cassioli en Italia, Polonia y Brasil y los numerosos socios comerciales repartidos por todo el mundo. Por tanto, el proceso de internacionalización continúa y el Grupo, habiendo alcanzado el umbral de los 80 años de actividad, es capaz de garantizar al cliente un servicio 360°, reforzado por la experiencia adquirida, el gran conocimiento del sector y la continua orientación al crecimiento y innovación.

El nuevo almacén de Cosentino, empresa líder en el sector de las superficies de diseño, se ha instalado en Cantoria

Cassioli vuelve a traspasar fronteras nacionales con el proyecto realizado en España para Grupo Cosentino. La multinacional almeriense, que produce y distribuye superficies innovadoras y sostenibles para el mundo del diseño y la arquitectura, recurrió a Cassioli para la automatización logística de los sistemas Silestone® y DEKTON®.

El proyecto, además del almacén automático, contempla la creación de un sistema automático que va desde la recogida de las tablas de las líneas de producción hasta su transporte y la gestión integrada del centro de distribución con Cosentino ERP/SAP, que también gestiona la planificación y preparación de cargas para su envío.

El cliente solicitó que el almacén automático para el almacenamiento de productos terminados se dividiera en 6 partes independientes, cada una equipada con un transelevador, para garantizar una mayor flexibilidad en caso de daño o bloqueo parcial del sistema; la zona de manipulación debía estar compuesta por 4 zonas independientes con caballetes preparados para las tablas.

El proyecto se concibió desde un principio como una instalación modular, de la que ya se han construido 2 bloques con 3 transelevadores cada uno y 4 puntos de preparación automática de producto.

Cosentino ha solicitado tratar cada tabla de forma unívoca, con el fin de tener una trazabilidad total de cada una de ellas y de la información que contienen (código de barras), es decir, de los parámetros de producción, almacenamiento y envío.

Tras un cuidadoso análisis de las necesidades de Cosentino, Cassioli ha diseñado un almacén automático que se extiende por un total de 4.500 metros cuadrados y que tiene 32 metros de altura: con capacidad para 11.500 paquetes, está equipado con 9 carretillas elevadoras transelevadoras con capacidad de carga hasta 3.500 kg. Las entradas y las salidas del almacén se pueden realizar en dos niveles, mientras que la preparación de pedidos se realiza en el nivel 0, a través de sistemas automáticos especialmente diseñados para los procesos de Cosentino.

Los paquetes llegan desde las líneas de producción a través de transportadores automáticos y lanzaderas RGV y luego son dirigidos al control de forma y datos (lectura automática de todos los códigos de barras), que verifica su idoneidad.

Si el sistema detecta que el paquete es correcto en todos sus parámetros continúa el camino, en caso contrario es rechazado y sometido a una nueva verificación a través del software Cassioli. Una vez que el paquete llega al frente del almacén, se dirige a un almacén específico a través del SLS (Shuttle Loop System) hasta la posición de entrada, donde es recogido por el transelevador designado por el software Cassioli WMS.

Por otro lado, cuando se solicita un paquete para la preparación de un pedido, este es recogido por el transelevador en el almacén y posteriormente colocado en el formulario de preparación de pedidos correspondiente mediante lanzaderas SLS, para dar mayor flexibilidad y asegurar que todos los paquetes se puede solicitar en cualquier forma de preparación.

El sistema toma las tablas una por una, siguiendo la secuencia específica requerida en el orden de carga; en el caso de que haya placas en exceso, la carga vuelve al almacén y las placas se agrupan en una nueva carga, siempre de forma automática.

Toda vez que el caballete ha sido preparado, este es llevado hasta una estación de flejado automático y puesto a disposición, posteriormente de los LGV’s (Laser Guided Vehicles) para ser ubicados en un buffer temporal o bien para su carga directa en el camión, mediante el sistema automático de carga de camiones.

Además del almacén, Cassioli ha creado un sistema de manipulación para Cosentino compuesto por transportadores de cadenas, transportadores de rodillos y basculantes específicos para losas. El sistema de manipulación está integrado con elevadores de tablas y packs y con manipuladores especiales para la preparación de tablas, que pueden manipular una tabla a la vez.

Cada placa individual está codificada y rastreada gracias a un sistema especial que permite registrar datos y dimensiones específicos. Todo el centro de distribución de Cosentino está gestionado por software ERP/SAP, perfectamente integrado con el software de gestión Cassioli que gestiona todos los dispositivos y maquinaria para la automatización completa del almacén.

Gracias a la sinergia que se ha creado entre los diseñadores de Cosentino y los expertos de Cassioli, el nuevo almacén de Cosentino ha registrado un increíble aumento de la capacidad de almacenaje y una completa trazabilidad de todos los materiales manipulados, gracias a la perfecta integración entre el sistema de gestión de Cassioli y el cliente. software; También es importante subrayar que, tal y como solicitaba Cosentino, se ha superado el reto tecnológico de mantener inalterada la calidad de las tablas, que se envían a los clientes en las mismas condiciones previas a la automatización.

 

 

 

 

 

 

 

Los Centros de Distribución de Neumáticos han adquirido una gran importancia en el mercado y continúan registrando un importante crecimiento con una tendencia que no parece amainar. Este incremento está ligado a los numerosos servicios que son capaces de ofrecer tanto a la red capilar representada por los comerciantes presentes en la zona, como a los fabricantes. Los servicios que ofrecen los Centros de Distribución son de diversa índole, entre ellos:

Comercial:

    • Condiciones de compra altamente competitivas;
    • Proyectos exclusivos basados ​​en las necesidades del cliente
    • Marketing dedicado a apoyar el negocio del revendedor;
    • Asistencia a través de los fabricantes;
    • Acuerdos con proveedores asociados.

Logística:

    • Entrega diaria;
    • Entrega dos veces al día;
    • Recogida directa en almacenes.

Soporte de compra (guiado):

    • B2B;
    • Atención al cliente;
    • Soporte de ventas
    • Centro de llamadas.

La creciente demanda del mercado está empujando a más y más Centros de Distribución de Neumáticos hacia un camino de innovación en los procesos comerciales, pasando de sistemas de distribución semiautomáticos a sistemas totalmente automatizados.

La empresa Cassioli, que cuenta con 80 años de experiencia en automatización industrial, así como con una División de Neumáticos interna (Cassioli Tire Division) que representa el sector empresarial de más rápido crecimiento, ha decidido invertir fuertemente en el mundo de la distribución de neumáticos, creando un departamento de investigación y desarrollo dedicado al estudio. de sistemas automáticos específicos para centros de distribución neumática.

Cassioli ha diseñado, construido y patentado sistemas automáticos capaces de aumentar significativamente la productividad y la capacidad de almacenamiento de los centros de distribución, reduciendo drásticamente la cantidad de errores en comparación con los sistemas semiautomáticos, en los que las operaciones manuales son muy superiores y más complejas que los sistemas totalmente automatizados.

A continuación se presentan algunas características de los sistemas automáticos Cassioli:

  • Identificación y control automático de neumáticos que ingresan al sistema:
  • Almacenamiento en almacenes automáticos especialmente diseñados para optimizar la saturación de espacios;
  • Sistema de recuperación rápido y confiable de las mercancías a ser enviadas, cuya lógica tiene en cuenta los flujos de salida analizados;
  • Sistemas de etiquetado automático totalmente personalizables;
  • Sistemas de carga de vehículos ergonómicos y fáciles de manejar:
  • Aplicaciones SW de última generación y fáciles de usar para una gestión completa del sistema:

Le aziende che si rivolgono a Cassioli per la realizzazione di un sistema automatizzato, possono usufruire di un servizio a 360° per la realizzazione di impianti chiavi in mano.

Las empresas que recurren a Cassioli para la construcción de un sistema automatizado pueden aprovechar un servicio de 360 ​​° para la construcción de sistemas llave en mano.

Para cada proyecto, de hecho, seguimos cada una de estas fases:

  • Análisis de factibilidad (análisis de proyectos; análisis de datos; estudios preliminares; estimación de costos);
  • Ingeniería (proyecto; simulación; planificación; diseño);
  • Producción (componente mecánico, componente eléctrico, componente de software, pruebas);
  • Gestión de proyectos (gestión de adquisiciones, instalación, control de costes, control de calidad, sistema de gestión);
  •  Servicio al Cliente (análisis; capacitación; mantenimiento; soporte técnico; revamping)

 

El operador postal Poczta Polska ha elegido a Cassioli para suministrar transportes especiales para paquetes y objetos de gran tamaño

Con el fin de optimizar sus procesos logísticos y aumentar sus servicios en el mercado, Poczta Polska ha decidido invertir en sistemas automatizados de Cassioli para mejorar su oferta y adaptar así sus procesos a las expectativas de los clientes. El operador postal polaco pidió a Cassioli Polska que diseñara un sistema de transporte en forma de anillo, de diseño muy similar a las cintas de transporte de equipaje de los aeropuertos, para apoyar la clasificación de envíos de gran tamaño. El dispositivo permitirá una movilización mucho más eficiente de hasta 20.000 envíos al día. Se trata de una solución probada que funciona con éxito desde el año pasado en Komorniki, cerca de Poznań, y en Zabrze, permitiendo un procesamiento más rápido y eficiente de los envíos.

Por esta razón, Poczta Polska sigue invirtiendo en la automatización de los procesos logísticos, de acuerdo con la estrategia de desarrollo adoptada en el mercado CEP (Mensajería, Paquetería y Exprés): la empresa destinará aproximadamente 2,5 millones de PLN para esta finalidad.

La automatización de Poczta Polska es una de las actividades clave incluidas en la estrategia de la empresa para el trienio 2021-2023. Las inversiones responden al desarrollo sistemático del sector del comercio electrónico, que ha aumentado considerablemente su cuota en el conjunto del mercado de las compras de los consumidores. Las mejoras repercutirán positivamente en la eficacia de la gestión del creciente volumen de paquetes, hasta el punto de que ya se ha instalado un nuevo sistema de clasificación en la planta de Niepołomice y, a finales de febrero, estos dispositivos se instalarán también en Pruszcz Gdański, Breslavia y Varsovia.

Cassioli se presenta una vez más como proveedor de soluciones de automatización de vanguardia, capaz de satisfacer las necesidades de los más diversos sectores de productos. Gracias a los conocimientos técnicos internos, adquiridos en más de 70 años de actividad, y al desarrollo de soluciones patentadas, Cassioli desarrolla tecnologías modernas y altamente eficaces, que permiten a los clientes obtener sistemas personalizados y de alto rendimiento.

 

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its «Tire Division«, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli se confirma como socio de una de las mayores cadenas internacionales de venta al por menor y de artículos para el hogar. Leroy Merlin, cadena de venta al por menor de materiales de construcción y productos de bricolaje, que llegó a Brasil hace 23 años con el objetivo de construir, renovar, decorar y transformar los hogares brasileños, ha elegido a Cassioli para instalar un innovador sistema automatizado en su sede de Cajamar, São Paulo, con el objetivo de aumentar la productividad y la flexibilidad de uno de los principales centros de distribución de la multinacional francesa en Brasil.

Leroy Merlin ha aprobado una inversión de 60 millones de reales para automatizar su centro de distribución en Cajamar (SP), iniciando el proceso de implantación del establecimiento para dar soporte a las ventas online, especialmente tras el crecimiento de las ventas online durante la pandemia del Covid-19, que supuso el 8% de los ingresos de la compañía en 2021.

Dada la complejidad del funcionamiento de la venta directa B2C de productos pesados, Leroy Merlin consideró necesario evolucionar el modelo operativo tradicional para garantizar la ergonomía, la productividad, la estabilidad del equipo y la escalabilidad del negocio.

Así, como parte de su estrategia de crecimiento, la empresa decidió implantar una innovadora solución de automatización en el centro de distribución de Cajamar, que permitirá movilizar con mayor agilidad incluso los productos más pesados. El proyecto pretende reducir los tiempos de movilización de los pallet, realizar la separación por lotes y garantizar un almacenamiento eficaz y de alta densidad según la curva de rotación del material. También se diseñarán estaciones de picking ergonómicas, con una clasificación de cajas asistida por equipos y estructuras de movilización que garanticen un proceso seguro, manteniendo la integridad del material y del operador.

Por lo tanto, Cassioli suministrará una solución completa, destinada a garantizar la máxima eficiencia de todo el sistema logístico, consistente en 6 transelevadores con una capacidad de 2 toneladas cada uno y estanterías para pallet de doble profundidad, con una capacidad de más de 19.000 espacios para pallet. La movilización de los productos dentro del almacén estará garantizada por transportadores de rodillos y cadenas, y los compartimientos de picking estarán equipados con plataformas de ruedas con pantógrafo, dispositivos antivuelco y manipuladores de gravedad cero.

El sistema también estará dotado de dispositivos para el apilamiento y desapilamiento automático de los pallet vacíos, así como el uso de sistemas para la alimentación automática de plataformas de pallet en la entrada de la planta y la alimentación automática de pallet de entrega a las estaciones de preparación de pedidos.

Una vez más, Cassioli se ubica a la vanguardia como proveedor de grandes empresas internacionales, capaz de responder con rapidez y eficacia a las necesidades de las empresas de los más diversos sectores de productos. La personalización de nuestros servicios y la posibilidad de contar con una producción propia diversificada, pero al mismo tiempo especializada, permite a Cassioli ofrecer a los clientes la solución más eficaz en función de sus necesidades específicas, consiguiendo una agilización de los procedimientos y un ahorro considerable en términos de tiempo y costes.

Cassioli les desea
una Feliz Navidad en compañía
de vuestras familias y seres queridos.
¡Feliz Navidad y próspero año nuevo!

Gracias a los sistemas automáticos Cassioli, Palazzoli ha mejorado significativamente la fase de picking para la preparación de pedidos y la organización interna de su almacén

Empresa italiana especializada en equipamiento eléctrico para plantas industriales y para la distribución de electricidad, Palazzoli lleva más de 100 años activa en el mercado eléctrico, tanto en Italia como en el extranjero, presentándose como una de las empresas líderes en el sector electrotécnico y en el de iluminación. La empresa recurrió a Cassioli con el objetivo de mejorar significativamente la fase de picking para la preparación de pedidos para el envío, aumentando el número de bahías y permitiendo a los operadores realizar picking por lotes, hasta 3 pedidos simultáneamente. Además de mejorar la fase de picking, Palazzoli necesitaba organizar los palets (europalets), que hasta ese momento estaban dispuestos en el suelo, en un nuevo almacén automático, que debería haber sido guiado por un nuevo software de gestión, capaz de interactuar tanto con el sistema de gestión de la empresa como con el almacén automático ya presente, en el que se utilizaban soportes distintos a los palets (Skid). De hecho, el objetivo era tener un único sistema de gestión capaz de organizar todos los flujos de material destinados a las bahías de picking, con el fin de aumentar su eficiencia y productividad.

Por tanto, Cassioli diseñó una solución organizada en 3 partes:

  • mejora de la logística existente del almacén y del almacén, mediante la sustitución de los transportadores y la modificación del cuadro eléctrico de los antiguos transelevadores, con el fin de aumentar el rendimiento y la seguridad;
  • instalación de un nuevo almacén automático con 2 transelevadores de doble profundidad y 4 nuevas bahías de Picking, capaces de procesar tanto los materiales manipulados en Skid como en Europallet;
  • Implementación del sistema de gestión Cassioli en un único sistema capaz de gestionar tanto los almacenes como el flujo de productos a las bahías de picking.

Para no obstaculizar los procesos de producción de la empresa, Cassioli implementó el almacén automático en varios pasos, integrando la planta existente una parte a la vez, lo que permitió a Palazzoli continuar la producción sin interrupciones.

Gracias a los sistemas Cassioli, el cliente reorganizó por completo la logística de los envíos: el nuevo ASRS permitió almacenar hasta unos 4.500 palets, eliminando el tráfico excesivo previo de personal y carretillas elevadoras en un área ya densamente operativa. Además, las nuevas bahías de picking han permitido a los operadores recibir materiales manipulados tanto en patines como en pallets – sin moverse del área de trabajo – y poder utilizarlos para satisfacer hasta 3 órdenes de envío al mismo tiempo, aumentando así productividad y ergonomía. Gracias al nuevo WMS, la gestión única de los flujos de materiales ha agilizado el tráfico en las líneas de transporte; finalmente, la modificación de los transelevadores existentes permitió integrarlos en el nuevo WMS y mejorar su gestión con total seguridad.

En una era histórica en la que el comercio electrónico se está apoderando de las ventas minoristas directas y en la que la demanda es cada vez más «just in time», la gestión de inventarios y saber cómo responder rápidamente a las necesidades de los clientes son estratégicos para determinar el éxito o el fracaso de una empresa. Disponer de un almacén de alta eficiencia tecnológica capaz de gestionar no solo los flujos de entrada y salida de mercancías, sino también y sobre todo stocks, se convierte en el plus indispensable para ser competitivos en el mercado actual.

Los almacenes automáticos de Cassioli permiten conciliar precisión y rapidez de operaciones en un solo sistema: gracias a la fructífera integración de transelevadores, almacenes que se desarrollan verticalmente, lo que le permite aprovechar al máximo la gestión del espacio, es posible no solo reducir los errores y el riesgo de daño físico de la mercancía, sino también reducir significativamente el tiempo requerido para almacenar y preparar los pedidos.

Cassioli ofrece a sus clientes diferentes tipos de almacenes de doble y multi-profundidad, almacenes miniload para cargas ligeras, almacenes con transelevador para pallets y europalés, almacenes de neumáticos y neumáticos verdes y almacenes especiales para cargas voluminosas como paneles de madera en el sector del mueble. Frente a los almacenes clásicos en los que la intervención manual y la gestión por parte del hombre es fundamental, los almacenes automáticos alcanzan mayores niveles de fiabilidad gracias a la completa trazabilidad de los productos y al control total de cada fase del flujo físico e informatizado que caracteriza a ambos Logística interna y externa.

También es importante destacar que el software de Cassioli completa el sistema y permite una gestión avanzada del almacén: el almacén automático, de hecho, está integrado con todas las demás funciones de la empresa, como los sistemas de picking automático, la creación de un inventario en tiempo real y un control de inventario continuo. Además, como se ha mencionado anteriormente, los almacenes de doble profundidad o incluso de múltiples profundidades, gracias al trabajo realizado por satélite y translo-elevador, permiten un uso intensivo de superficies y volúmenes, permitiendo el almacenamiento de grandes cantidades de mercancías incluso en espacios con dimensiones relativamente contenidas.

Otro elemento a tener en cuenta es sin duda el ahorro en cuanto a recursos, tanto desde el punto de vista económico como de recursos humanos. Cuando hablamos de almacenes automáticos, de hecho, también nos referimos a todos aquellos entornos de trabajo que, gracias a las máquinas que realizan el trabajo de forma automática y muchas veces de forma remota, no necesitan ni iluminación ni calefacción.

Esto, más aún, ocurre en entornos particulares, como en el sector de la Alimentación y Farmacia donde a menudo es necesario utilizar almacenes frigoríficos que mantengan la temperatura en su interior invariable y constante.

Además de una mayor seguridad para los productos, la automatización de las operaciones de entrada y salida representa una mayor seguridad para los propios trabajadores, quienes se encontrarían trabajando en condiciones prohibitivas y potencialmente peligrosas para su salud.

Además, la productividad y precisión de las operaciones internas del almacén aumentan significativamente, ya que las máquinas pueden operar en turnos largos, incluso durante las vacaciones y sin interrupciones nocturnas: se eliminan los llamados «tiempos muertos» y las operaciones de almacén y la preparación de pedidos es significativamente más corta.

Por tanto, podemos decir que invertir en un almacén automático aporta numerosos beneficios a las empresas modernas, entre ellos:

  • Máximo aprovechamiento de las superficies disponibles
  • Mayor eficiencia organizativa y productiva
  • Reducción significativa de los costes operativos de la empresa
  • Reducción de personal y uso de este último en operaciones más calificadas
  • Mayor control sobre los flujos entrantes / salientes de mercancías y seguimiento de inventario
  • Reducción de errores
  • Mayor flexibilidad
  • Inventario en tiempo real
  • Funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, incluso en entornos hostiles (por ejemplo, almacenes refrigerados)

 

 

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