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El operador postal Poczta Polska ha elegido a Cassioli para suministrar transportes especiales para paquetes y objetos de gran tamaño

Con el fin de optimizar sus procesos logísticos y aumentar sus servicios en el mercado, Poczta Polska ha decidido invertir en sistemas automatizados de Cassioli para mejorar su oferta y adaptar así sus procesos a las expectativas de los clientes. El operador postal polaco pidió a Cassioli Polska que diseñara un sistema de transporte en forma de anillo, de diseño muy similar a las cintas de transporte de equipaje de los aeropuertos, para apoyar la clasificación de envíos de gran tamaño. El dispositivo permitirá una movilización mucho más eficiente de hasta 20.000 envíos al día. Se trata de una solución probada que funciona con éxito desde el año pasado en Komorniki, cerca de Poznań, y en Zabrze, permitiendo un procesamiento más rápido y eficiente de los envíos.

Por esta razón, Poczta Polska sigue invirtiendo en la automatización de los procesos logísticos, de acuerdo con la estrategia de desarrollo adoptada en el mercado CEP (Mensajería, Paquetería y Exprés): la empresa destinará aproximadamente 2,5 millones de PLN para esta finalidad.

La automatización de Poczta Polska es una de las actividades clave incluidas en la estrategia de la empresa para el trienio 2021-2023. Las inversiones responden al desarrollo sistemático del sector del comercio electrónico, que ha aumentado considerablemente su cuota en el conjunto del mercado de las compras de los consumidores. Las mejoras repercutirán positivamente en la eficacia de la gestión del creciente volumen de paquetes, hasta el punto de que ya se ha instalado un nuevo sistema de clasificación en la planta de Niepołomice y, a finales de febrero, estos dispositivos se instalarán también en Pruszcz Gdański, Breslavia y Varsovia.

Cassioli se presenta una vez más como proveedor de soluciones de automatización de vanguardia, capaz de satisfacer las necesidades de los más diversos sectores de productos. Gracias a los conocimientos técnicos internos, adquiridos en más de 70 años de actividad, y al desarrollo de soluciones patentadas, Cassioli desarrolla tecnologías modernas y altamente eficaces, que permiten a los clientes obtener sistemas personalizados y de alto rendimiento.

 

 

 

Tire Technology Expo 2022, 18-20 May 2022, Hannover- Germany

After one year break due to Covid-19 pandemic, the most important European tire technology exhibition is back. Cassioli is once again one of the exhibitors represented by its «Tire Division«, the company division specialized in handling and storage systems for tires, green tires and raw materials.

In fact, Cassioli confirms itself once again as a partner of the main tire manufacturers thanks to cutting-edge automation solutions, carefully designed and implemented with the best technologies, so to guarantee the best result from tire processing, accelerating production and delivery times and preserving the product quality at all stages.

At the Tire Technology Expo Cassioli will present a new storage system, the Multilevel Shuttle, made up of individual mini stacker cranes with reduced dimensions, but capable of achieving higher performance than traditional stacker cranes for material storage / recovery.

Come and find out more about the new Multilevel Shuttle Cassioli at Tire Technology! We look forward to seeing you in Hanover, from 18 to 20 May 2022, booth 9062, Deutsche Messe Messegelände.

 

Cassioli se confirma como socio de una de las mayores cadenas internacionales de venta al por menor y de artículos para el hogar. Leroy Merlin, cadena de venta al por menor de materiales de construcción y productos de bricolaje, que llegó a Brasil hace 23 años con el objetivo de construir, renovar, decorar y transformar los hogares brasileños, ha elegido a Cassioli para instalar un innovador sistema automatizado en su sede de Cajamar, São Paulo, con el objetivo de aumentar la productividad y la flexibilidad de uno de los principales centros de distribución de la multinacional francesa en Brasil.

Leroy Merlin ha aprobado una inversión de 60 millones de reales para automatizar su centro de distribución en Cajamar (SP), iniciando el proceso de implantación del establecimiento para dar soporte a las ventas online, especialmente tras el crecimiento de las ventas online durante la pandemia del Covid-19, que supuso el 8% de los ingresos de la compañía en 2021.

Dada la complejidad del funcionamiento de la venta directa B2C de productos pesados, Leroy Merlin consideró necesario evolucionar el modelo operativo tradicional para garantizar la ergonomía, la productividad, la estabilidad del equipo y la escalabilidad del negocio.

Así, como parte de su estrategia de crecimiento, la empresa decidió implantar una innovadora solución de automatización en el centro de distribución de Cajamar, que permitirá movilizar con mayor agilidad incluso los productos más pesados. El proyecto pretende reducir los tiempos de movilización de los pallet, realizar la separación por lotes y garantizar un almacenamiento eficaz y de alta densidad según la curva de rotación del material. También se diseñarán estaciones de picking ergonómicas, con una clasificación de cajas asistida por equipos y estructuras de movilización que garanticen un proceso seguro, manteniendo la integridad del material y del operador.

Por lo tanto, Cassioli suministrará una solución completa, destinada a garantizar la máxima eficiencia de todo el sistema logístico, consistente en 6 transelevadores con una capacidad de 2 toneladas cada uno y estanterías para pallet de doble profundidad, con una capacidad de más de 19.000 espacios para pallet. La movilización de los productos dentro del almacén estará garantizada por transportadores de rodillos y cadenas, y los compartimientos de picking estarán equipados con plataformas de ruedas con pantógrafo, dispositivos antivuelco y manipuladores de gravedad cero.

El sistema también estará dotado de dispositivos para el apilamiento y desapilamiento automático de los pallet vacíos, así como el uso de sistemas para la alimentación automática de plataformas de pallet en la entrada de la planta y la alimentación automática de pallet de entrega a las estaciones de preparación de pedidos.

Una vez más, Cassioli se ubica a la vanguardia como proveedor de grandes empresas internacionales, capaz de responder con rapidez y eficacia a las necesidades de las empresas de los más diversos sectores de productos. La personalización de nuestros servicios y la posibilidad de contar con una producción propia diversificada, pero al mismo tiempo especializada, permite a Cassioli ofrecer a los clientes la solución más eficaz en función de sus necesidades específicas, consiguiendo una agilización de los procedimientos y un ahorro considerable en términos de tiempo y costes.

Cassioli, desde siempre socio oficial permanente del programa Rolling On Interroll (ROI), programa internacional del Grupo Interroll encaminado a crear una red de competencias globales de socios especialistas en la manipulación de materiales y en la automatización de los procesos, ha recibido por parte de Interroll la calificación de Approved Accelerator lo cual reafirma aún más las relaciones comerciales plurianuales entre las dos empresas y garantiza el uso de la marca de calidad ROI por parte de Cassioli.

El programa Rolling On Interroll se basa en la creencia fundamental de que, en este mundo frenético y en continua evolución, nadie puede hacerlo todo por sí solo. Se supone pues que aunar fuerzas con socios fiables e invertir en auténticas colaboraciones a largo plazo proporcionará sin duda resultados mejores para todas las partes interesadas.

Cassioli está encantada de formar parte de este programa y de haber recibido esta calificación como reconocimiento de nuestra experiencia y competencia con los productos Interroll.

Para más información sobre la calificación de Approved Accelerator de Cassioli y sobre el programa ROI, visite el siguiente enlace:

https://www.rollingoninterroll.com/en/global-partner-network/explore/europe/italy/cassioli-srl.html

Cassioli ha instalado un nuevo sistema automático para el almacenamiento de productos acabados colocados en palets

Cassioli ha realizado un nuevo almacén automático para SACI, uno de los principales actores del sector de los detergentes para uso doméstico y profesional que opera a nivel internacional. Desde 1925, la empresa de Umbría cuenta con un sistema de producción integrado que abarca desde la recogida y el refinado de las grasas hasta los procesos químicos de saponificación y la venta. Hoy es el proveedor de algunos gigantes de la distribución organizada y cuenta con exportaciones equivalentes al 30% de sus ingresos a los principales países europeos.

SACI ha elegido a Cassioli para la realización de un almacén automático para el almacenamiento de productos acabados colocados sobre palets. El cliente necesitaba un sistema integrado que permitiera la organización previa de los palets destinados al envío en la zona de salida.

Por lo tanto, el almacén debía dividirse en 3 partes independientes, cada una de las cuales operada por un transelevador, para tener mayor flexibilidad y garantizar un funcionamiento continuo incluso en caso de paradas.

También se pidió a Cassioli que reorganizara el almacén a ras de suelo existente y lo integrara con el nuevo almacén automático.

Cassioli, teniendo en cuenta las necesidades del cliente, ha diseñado un sistema de almacenaje automático compuesto por 3 transelevadores ICRANE con pallet shuttle ISAT para el almacenaje multiprofundidad. Gracias a esta conformación, las 3 áreas del almacén automático son independientes y funcionan de tal manera que garantizan el funcionamiento continuo del sistema en caso de averías o de necesidad de mantenimiento.

Junto con el sistema de almacenamiento, Cassioli ha diseñado y suministrado líneas de manipulación compuestas por transportadores automáticos tanto de rodillos como de cadenas para la entrada y salida de mercancías del almacén.

La solución de Cassioli incluye, entre otras cosas, un doble sistema de control de entrada capaz de verificar el tipo de palet y leer el código de barras. Este sistema también es capaz de detectar los palets Düsseldorf acoplados y encargarse de colocar debajo de ellos los palets de servicio Europallet cuando entran en el almacén.

También se ha satisfecho la solicitud de conectar el nuevo almacén automático con el almacén a ras de suelo existente, dotado de una capacidad de unas 6.000 plazas de palets. Todo ello se ha conseguido integrando el software de gestión WMS de Cassioli con el utilizado por el cliente.

La solución implementada por Cassioli ha permitido a SACI aumentar la capacidad de almacenamiento, aprovechando al máximo la superficie disponible, y disponer de dos tipos de almacenes conectados mediante el software.

 

Cabe mencionar también que el nuevo sistema automático ha permitido acelerar el proceso de producción y reducir considerablemente el riesgo de accidentes operativos gracias a la utilización de maquinaria que trabaja con total autonomía.

 

 

 

 

Se ha instalado un innovador sistema automático para el manejo y almacenamiento de materias primas en la planta de producción de Empoli.

Ha sido Cassioli quien se ha encargado de la automatización del nuevo almacén automático en Sammontana, una de las empresas alimentarias italianas más importantes y especializada en la producción de helados y croissants congelados. La empresa italiana, fundada en Empoli en 1946, donde todavía tiene su sede, posee el 20% del mercado italiano de helados industriales y aproximadamente el 40% del mercado de croissants congelados.

Para su planta principal, Sammontana recurrió a Cassioli para la instalación de un almacén automático de materias primas dentro de una nueva área de construcción en forma de romboide. El verdadero desafío para nuestra empresa fue diseñar un almacén automático capaz de aprovechar al máximo el espacio disponible, dificultado por la particularidad de la superficie disponible.

Gracias al know-how adquirido y la inversión en la investigación de tecnologías cada vez más avanzadas, sostenibles y modulares, Cassioli se ha convertido a lo largo de los años en una de las empresas líderes en automatización industrial para el sector de Alimentos y Bebidas, con soluciones personalizadas para el almacenamiento y la manipulación de productos y productos semiacabados en la industria alimentaria, capaces de adaptarse perfectamente a cualquier tipo de entorno.

Tras un cuidadoso análisis de las necesidades de Sammontana, Cassioli diseñó un sistema de almacenaje compuesto por 4 transelevadores de doble profundidad y por un transelevador especial ICRANE con palet shuttle ISAT, que permitió aprovechar al máximo el espacio disponible gracias al almacenamiento de palets en multi-profundidad.

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Además del almacén automático, Cassioli ha desarrollado un eficiente sistema de manipulación compuesto por transportadores automáticos, lanzaderas RGV (“Rail Guided Vehicles”) y elevadores especiales que han permitido trasladar los palets entre diferentes niveles del almacén. Los RGV, que se mueven dentro de un circuito cerrado, se utilizan con una doble función: por un lado permiten alimentar el almacén, en la entrada, y por otro lado, recoger el palet de este último, en la salida.

Cassioli, no solo ha suministrado a Sammontana sistemas de automatización y almacenamiento, sino además ha dotado al almacén automático de un innovador sistema contra incendios con cisterna propia y reserva de agua que lo alimenta: en concreto, un sistema de rociadores con red de hidrantes interna y externa, estación de bombeo y sistemas de detección de humos, de acuerdo con la normativa vigente.

La asociación con Cassioli ha permitido, por tanto, a Sammontana aumentar la capacidad de almacenamiento en un 100%, gracias a la plena explotación de la nueva área disponible, así como acelerar el proceso de producción y reducir significativamente el riesgo de accidentes operativos gracias al uso de sistemas automatizados que funcionan con total autonomía; también es importante enfatizar que todos los sistemas instalados cumplen completamente los requisitos de «Industria 4.0» (control total mediante Autómatas PLC; interconexión a los sistemas informáticos de la fábrica; integración con el sistema logístico de la fábrica; interfaz hombre-máquina simple e intuitiva; cumplimiento de los últimos estándares en términos de seguridad, mantenimiento, servicio y control remoto).

 

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